在現代半導體工業中，功率器件的可靠性測試是確保產品質量的關鍵環節。隨著新能源汽車、工業自動化、5G通信等領域的快速發展，對功率器件的性能要求日益提高。91香蕉视频污污測控作為專業的測試設備供應商，深知功率器件在晶圓階段和封裝成品階段的力學性能測試對產品可靠性評估的重要性。

本文將從測試原理、行業標準、儀器選型和操作流程等方麵，詳細介紹使用Alpha W260推拉力測試機進行功率器件測試的完整解決方案，為工程師提供實用的技術參考，助力企業提升產品質量控製水平。

 

一、測試原理

功率器件晶圓測試及封裝成品測試的核心原理是通過精確測量器件鍵合點或焊點的力學性能來評估其可靠性：

剪切測試原理：通過水平方向的推力測量焊球、焊盤或鍵合線與基材之間的結合強度

拉力測試原理：通過垂直方向的拉力測量鍵合線、引腳或封裝體與基材之間的結合強度

破壞模式分析：根據測試後的斷裂位置和形態判斷失效模式（界麵斷裂、內聚斷裂或混合斷裂）

 

二、測試標準

功率器件測試需遵循多項國際和行業標準：

1、國際標準

MIL-STD-883 Method 2019（微電子器件鍵合強度測試）

JESD22-B116（焊球剪切測試）

IPC/JEDEC-9704（封裝器件機械應力測試）

2、行業通用標準

剪切測試速度：50-500μm/s

測試高度控製：±5μm精度

力值分辨率：≥0.001N

3、企業標準

根據具體產品規格製定的內部驗收標準

通常要求剪切力/拉力值高於行業標準20-30%

 

三、測試儀器

1、Alpha W260推拉力測試機 

1、設備特點

a、高精度：全量程采用自主研發的高精度數據采集係統，確保測試數據的準確性。

b、多功能性：支持多種測試模式，如晶片推力測試、金球推力測試、金線拉力測試以及剪切力測試等。

c、操作便捷：配備專用軟件，操作簡單，支持多種數據輸出格式，能夠完美匹配工廠的SPC網絡係統。

2、關鍵配置

測試模塊：

晶圓級剪切測試模塊

封裝級拉力測試模塊

高溫測試模塊（可選，最高300℃）

3、夾具係統

多種規格的剪切工具（適用於不同尺寸焊球） 

鉤型拉力夾具 

定製化夾具解決方案 

四、測試流程

步驟一、晶圓測試流程

1、樣品準備

將晶圓固定在專用夾具上

清潔測試區域

2、設備校準

力傳感器歸零

視覺係統焦距調整

測試高度基準設定

3、測試參數設置

選擇剪切或拉力測試模式

設定測試速度（通常100-200μm/s）

設置測試高度（焊球高度的25-30%）

4、執行測試

自動定位測試點

執行測試並記錄數據

檢查破壞模式

5、數據分析

統計測試結果

生成測試報告

步驟二、封裝成品測試流程

1、樣品固定

將封裝器件安裝在專用夾具上

確保測試部位無遮擋

2、測試選擇

引腳拉力測試

封裝體剪切測試

焊點可靠性測試

3、參數設置

根據封裝類型選擇合適夾具

設定拉力角度（通常90°）

設置拉力速度（通常50-100μm/s）

4、測試執行

自動或手動定位測試點

執行多點位測試

記錄每次測試的力值曲線

5、結果評估

對比行業標準

分析失效模式

出具合格/不合格判定

 

五、注意事項

1、環境控製

溫度23±2℃

濕度40-60%RH

防震工作台

2、操作規範

定期校準設備

避免過載使用

保持測試工具清潔

3、數據管理

保存原始測試曲線

建立測試數據庫

實施趨勢分析

 

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