隨著新能源產業的快速發展，鋰電池作為核心儲能元件，其性能和質量受到廣泛關注。在鋰電池製造過程中，電極材料與集流體之間的粘附強度是影響電池性能和使用壽命的關鍵因素之一。 

本文91香蕉视频污污測控小編特別整理了電池極片180°剝離測試的標準方法，幫助行業同仁準確評估極片粘接質量，為鋰電池生產工藝優化和質量控製提供可靠依據。

 

一、測試原理

180°剝離測試是通過測量將極片從基材上以180°角度剝離所需的力來評估兩者之間的粘附強度。測試時，極片一端被固定，另一端以180°角度反向折疊並施加拉力，通過記錄剝離過程中的力值變化，計算出單位寬度上的平均剝離力，從而量化粘附強度。該方法能夠有效模擬實際使用過程中極片可能受到的剝離應力，為材料選擇和工藝改進提供數據支持。

二、測試相關標準

GB/T 2792-2014《膠粘帶剝離強度的試驗方法》

ASTM D903《膠粘劑剝離或抗剝強度的標準試驗方法》

三、測試設備

1、KZ-68SC-05XY萬能材料欧美大香蕉网 

2、專用剝離夾具 

上夾具：貼膠鋁夾具，用於夾持極片自由端

下夾具：雙邊鎖緊夾具，用於固定試驗板

3、輔助工具

標準壓輥（2kg）

3M雙麵膠帶 

試樣切割模具（保證25mm寬度精度）

4、試驗條件

樣品名稱：電池極片

試驗溫度：室溫

試驗類型：180°剝離

試驗速度：200mm/min

 

四、測試流程

步驟一、試樣製備

將極片切割成25mm寬、300mm長的標準試樣

將3M雙麵膠帶平整粘貼在試驗板上

使用標準壓輥（2kg）以300mm/min速度在膠帶上往返碾壓3次，確保無氣泡 

將預剝好的極片準確粘貼在雙麵膠上

步驟二、測試步驟

將製備好的試驗板牢固固定在香蕉91视频APP底座上

將極片自由端反向折疊180°，夾持在上夾具中 

設置測試參數：剝離速度200mm/min

啟動測試程序，設備自動記錄剝離長度≥100mm內的力值曲線 

步驟三、數據處理

剔除剝離曲線起始和結束各25mm的數據（消除邊緣效應）

取中間50mm範圍內的平均剝離力值

計算單位寬度剝離強度：剝離強度(N/m)=平均剝離力(N)/樣品寬度(m)  

五、注意事項

試樣製備過程中應避免手指直接接觸粘接麵，防止汙染

壓輥碾壓時應保持勻速，確保壓力均勻分布

測試環境應控製在標準溫濕度條件下（通常23±2℃，50±5%RH）

每組樣品至少測試5個有效數據，取平均值作為最終結果

定期校準測試設備，確保力值測量的準確性

 

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